PVC制品的缺点是不耐高温和低温,正常使用温度范围适合零下10度到50度, 过高和过低的温度对塑料制品的使用寿命都有很大影响。作为户外制品的门窗,在热带沙漠地区高温直射下,表面温度甚至高于70摄氏度,对使用寿命和力学性能的影响非常大。

为了克服这一问题,公司技术人员进行了各种配方测试。 实验结果表明常规国标产品无法忍受高温,强紫外线地区的气候考验。通过客户实地应用也证明了常规产品在北非沙漠地区3个月内表面显著老化发黄,大窗型出现型材热变形,推拉开合不顺畅的质量问题。 经过反复改进配方并测试,发现了问题所在。 PVC型材的国标配方填料质量问题和原材料的纯度是造成高温老化褪色的元凶。 PVC型材普通配方的填料一般为碳酸钙粉末(重钙),国家标准产品使用的是轻质碳酸钙,这两种产品的细度都不能达到屏蔽紫外线的要求。通过对进口型材的原料进行分析,国外广泛采用的是乳化钙,甚至纳米级碳酸钙,颗粒特别细,流动性好,和PVC的结合性能好,表面非常光滑,所以对光反射率高,表面吸热相对比较少,同等室外温度下和国产普通配方表面温差相差5到10度左右,从而是表面温度远远低于其维卡软化温度,PVC不分解,也不软化变形。 而国家标准的维卡软化温度为70度,为了节省成本,一些名牌厂家也仅仅略微高于这一温度,而检测发现进口型材的维卡软化温度达到85℃。 所以,除了提升表面光洁度(跟产品填料,模具制造工艺有关),还要提高维卡软化温度。 提高维卡软化温度的方法有 降低CPE添加量,CPE主要起到改善低温抗冲性能的作用,而热带地区不需要耐低温性能,故要降低添加量, 另外对填料的优化升级,国标配方填料碳酸钙占15%以上,钛白粉约为3%左右,通过实验表面,用7-10%的钛白粉替代相同份数的碳酸钙,型材的抗老化性能,维卡软化温度和表面白度,光洁度都有了质的提高,不过也带来了成本的大幅上涨,失去了国货的质优价廉的国际竞争力。为此,我们利用ASA树脂的耐高温和抗老化性能,开发了白色全包裹ASA共挤型材, 产品内部配方只要能满足力学性能就行,节省了内部原料成本,把抗老化性能转移给了表面包覆材料,除了挤出工艺要求提高外,产品的成本增加不是太多,但产品性能达到和超越了进口产品的耐候性和强度。

另外针对推拉门窗,采用型材外表面共挤白色ASA,无光线直射部分为同色PVC,也达到了同样的效果。